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在覆铜板的压制生产过程中，由于工艺的需要，必须进行升温、恒温和降温冷却几个阶段，要求载热介质的温度随着生产阶段而进行调整变化。在冷却过程中，载热介质的热能被全部损失掉，这样造成了量的极大浪费。

为了节能降耗提高企业的经济效益，我公司自主研发了该节能设备，利用液体在特殊改造的密封容器内增加液体的流速可以避免冷、热中和，从而使冷、热介质可以互相置换的理论实时。在热媒油系统设计过程中，结合客户提出的技术要求，在综合安全性、可靠性、节约能源、降低设备投资的基础上，结合多年工程实际检验参数设计的热媒油节能系统，也为该系统配置了其相应的控制系统和执行机构，设计出LS-S节能装置。 

我司曾多次根据客户的需求将蒸汽加热系统改成节能更为出色的热媒油节能系统，尽管系统中会使客户再加一些设备投资，但一二年内通过节省能源就可以回收投资成本，通过节能，降低了客户的产品成本，为客户节省了经费，为国家节省了能源。

 

热媒油节能系统的优点：

热效率高节约能源： 压机加热常用介质有两种：一种是蒸汽，另一种是热媒油。蒸汽在加热过程中损失总热量的20%（因相同压力下的水和蒸汽所含的热焓的差之比），而热媒油在加热工程中，始终封闭在管路中流动，除交换给热压机热量外没有任何流量外泄损失。 

设备使用压力低、安全可靠：由于蒸汽的温度和压力成正比，温度高，压力就要高，为了满足压机加温需要，在一般锅炉压力要在13公斤/平方厘米以上。热媒油加热就不必要，只要满足热媒油在管路中流量所需压力，一般4~6公斤/平方厘米即可。 

加热温度均匀：由于蒸汽的温度决定于压力，当存在位置差别时既有压力差别，也就有温度的差别。故用蒸汽加热的压机，最上一层与最下一层温度差较用热媒油加热要大；另外蒸汽加热由于存在冷凝水，在热板的不同位置使蒸汽的通路不一样，故也存在着温差，所以用蒸汽加热比用热媒油加热其不均匀性要大。

经济效益：

在当前市场经济的形势下，覆铜箔积层板行业都在积极地想方设法降低生产成本和提高产品质量，蒸汽加热的压机改造成热媒油加热被证明是行之有效的途径。 多年来我公司为全国各地多家外企成功地进行了蒸气压机的改造，在生产线的设计、制造、安装、调试上积累了丰富的实践经验，是国内压机生产线改造的专业公司。 

现将压机改造效益对比如下：

 

蒸汽加热		热煤油加热
节能	热效率不高，热量损失很大	相对蒸汽加热可节约能源约50%左右
	对锅炉的容量要求较大	相对蒸汽加热其锅炉的容量要求可减少-半
	蒸汽通过疏水器再变成常压热水排放。	热媒油循环使用，除交换给热压机热量外没有任何热量外泄损失
产量	压机每炉加热冷却时间长，产量较低	温控稳定，加热冷却时间短，提高了压机利用率，每台压机产量增加10%-30%
	另外蒸汽加热:由于存在冷凝水，在热板的不同位置存着温差	每一层面加热均匀，产品质量好
质量	产品合格率较低	产品合格率达99%
	生产过程中人为的因素很多，造成的产品质量不稳定	热媒油加热，便于压机系统全自动控制，产品质量稳定
	用户因产品质量投诉较多	用户因产品质量投诉减少90%
成本	蒸汽压力要求高，为了满足压机加温需要，一般锅炉力要在13公斤平方厘米以上	热媒油在管路中流量所需压力，-般4-6公斤/平方厘米即可，对设备的耐压要求低，安全性好
	成本较高	由于节约能源、产量高、质量稳定，使产品成本大大降低

 

系统设置：

热媒油加热自动监控系统分为两大部分：一为热媒油加热油路系统，另一为热媒油加热自动监控系统。

1.热媒油加热油路系统：该系统根据各工厂工艺要求的不同，可以有不同的配置，部份设备可几台压机共用，主要有下列设备：

1.1热媒油锅炉系统：提供加热用的热源；

1.2热油槽：作为热能的贮存区，可以调节压机在加热起动和保温时间对热源不同需求，可以减少加热时热媒油温度的波动范围，保证产品质量；

1.3冷油槽和冷却器：作为压机降温时冷源用，根据工艺对降温速度的不同要求可光配冷却器，也可配冷油槽加冷却器；

1.4蓄能器：作为加热和冷却时热油和冷油的暂存器，可以减少升温和降温时对系统加热和冷却的需求，以节约能源；

1.5阀件：主要有加热和冷却三通调节阀及三通薄膜阀，是构成油路不同通路的元件；

1.6区域循环泵：是热媒油在压机回路内流动的动力源

2.热媒油加热自动监控系统该系统配置可据工厂压机自动化程度不同进行不同配置，但主要有下列部份组成：

2.1电气控制柜；

2.2智能压力、温度和真空控制器；

2.3可编程序控制器和触摸屏终端界面；

2.4监控计算机和相应的软件；

系统功能：

1监控功能：

1.1实时监视部份：包括系统监视、工艺曲线监视和报警监视，并能实时监视(或打印)并记录压机的设定工艺曲线，压力、温度和真空的实时工艺曲线，能动态显示各工艺参数、反馈数据和30多条温度压力真空曲线。并能显示当前炉的产品信息。

1.2数据分析处理部份：可以贮存8年的历史数据，可按月（或按日）查询和打印每一炉的产品相关数据、报警事件、历史查询，可对30多种连续温度压力真空曲线进行分析，并能对比分析两炉产品的实时数据。

1.3信息输入部份：当产品原料或品种需要改变时，录入相关产品信息。控制系统具有工艺曲线设置功能，可以绘制、贮存和传送19条(每条30段)压力温度工艺曲线及仪表相关参数。

1.4系统管理部份：具有系统管理员、工艺人员和操作人员的权限密码管理及数据管理。

2触摸屏操作系统功能

2.1压机升降及压力控制：具有自动和手动功能，并能动态显示液压系统的工作状况。自动方式能完成压机的压制工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可设定压力和运行时间，以及温度自动运行方式的置位跳步。

2.2温度控制温度自动手动设定：当处于自动运行状态时，整个系统的温度控制由系统自动完成；手动方式用于调试和排除异常情况，当处于手动运行状态时，可根据需要任意跳步运行不同的温度步号。

2.3吊笼装卸控制具有自动和手动功能，并能动态显示吊笼的工作状况。自动方式能自动完成整个压机的装料和卸料工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可对装机吊笼和卸机吊笼进行进、退、升、降、停等操作。

按用户需求，定制各种各种非标特殊型热媒油节能系统，以满足不同工艺要求。

 

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在覆铜板的压制生产过程中，由于工艺的需要，必须进行升温、恒温和降温冷却几个阶段，要求载热介质的温度随着生产阶段而进行调整变化。在冷却过程中，载热介质的热能被全部损失掉，这样造成了量的极大浪费。

为了节能降耗提高企业的经济效益，我公司自主研发了该节能设备，利用液体在特殊改造的密封容器内增加液体的流速可以避免冷、热中和，从而使冷、热介质可以互相置换的理论实时。在热媒油系统设计过程中，结合客户提出的技术要求，在综合安全性、可靠性、节约能源、降低设备投资的基础上，结合多年工程实际检验参数设计的热媒油节能系统，也为该系统配置了其相应的控制系统和执行机构，设计出LS-S节能装置。 

我司曾多次根据客户的需求将蒸汽加热系统改成节能更为出色的热媒油节能系统，尽管系统中会使客户再加一些设备投资，但一二年内通过节省能源就可以回收投资成本，通过节能，降低了客户的产品成本，为客户节省了经费，为国家节省了能源。

 

热媒油节能系统的优点：

热效率高节约能源： 压机加热常用介质有两种：一种是蒸汽，另一种是热媒油。蒸汽在加热过程中损失总热量的20%（因相同压力下的水和蒸汽所含的热焓的差之比），而热媒油在加热工程中，始终封闭在管路中流动，除交换给热压机热量外没有任何流量外泄损失。 

设备使用压力低、安全可靠：由于蒸汽的温度和压力成正比，温度高，压力就要高，为了满足压机加温需要，在一般锅炉压力要在13公斤/平方厘米以上。热媒油加热就不必要，只要满足热媒油在管路中流量所需压力，一般4~6公斤/平方厘米即可。 

加热温度均匀：由于蒸汽的温度决定于压力，当存在位置差别时既有压力差别，也就有温度的差别。故用蒸汽加热的压机，最上一层与最下一层温度差较用热媒油加热要大；另外蒸汽加热由于存在冷凝水，在热板的不同位置使蒸汽的通路不一样，故也存在着温差，所以用蒸汽加热比用热媒油加热其不均匀性要大。

经济效益：

在当前市场经济的形势下，覆铜箔积层板行业都在积极地想方设法降低生产成本和提高产品质量，蒸汽加热的压机改造成热媒油加热被证明是行之有效的途径。 多年来我公司为全国各地多家外企成功地进行了蒸气压机的改造，在生产线的设计、制造、安装、调试上积累了丰富的实践经验，是国内压机生产线改造的专业公司。 

现将压机改造效益对比如下：

 

蒸汽加热		热煤油加热
节能	热效率不高，热量损失很大	相对蒸汽加热可节约能源约50%左右
	对锅炉的容量要求较大	相对蒸汽加热其锅炉的容量要求可减少-半
	蒸汽通过疏水器再变成常压热水排放。	热媒油循环使用，除交换给热压机热量外没有任何热量外泄损失
产量	压机每炉加热冷却时间长，产量较低	温控稳定，加热冷却时间短，提高了压机利用率，每台压机产量增加10%-30%
	另外蒸汽加热:由于存在冷凝水，在热板的不同位置存着温差	每一层面加热均匀，产品质量好
质量	产品合格率较低	产品合格率达99%
	生产过程中人为的因素很多，造成的产品质量不稳定	热媒油加热，便于压机系统全自动控制，产品质量稳定
	用户因产品质量投诉较多	用户因产品质量投诉减少90%
成本	蒸汽压力要求高，为了满足压机加温需要，一般锅炉力要在13公斤平方厘米以上	热媒油在管路中流量所需压力，-般4-6公斤/平方厘米即可，对设备的耐压要求低，安全性好
	成本较高	由于节约能源、产量高、质量稳定，使产品成本大大降低

 

系统设置：

热媒油加热自动监控系统分为两大部分：一为热媒油加热油路系统，另一为热媒油加热自动监控系统。

1.热媒油加热油路系统：该系统根据各工厂工艺要求的不同，可以有不同的配置，部份设备可几台压机共用，主要有下列设备：

1.1热媒油锅炉系统：提供加热用的热源；

1.2热油槽：作为热能的贮存区，可以调节压机在加热起动和保温时间对热源不同需求，可以减少加热时热媒油温度的波动范围，保证产品质量；

1.3冷油槽和冷却器：作为压机降温时冷源用，根据工艺对降温速度的不同要求可光配冷却器，也可配冷油槽加冷却器；

1.4蓄能器：作为加热和冷却时热油和冷油的暂存器，可以减少升温和降温时对系统加热和冷却的需求，以节约能源；

1.5阀件：主要有加热和冷却三通调节阀及三通薄膜阀，是构成油路不同通路的元件；

1.6区域循环泵：是热媒油在压机回路内流动的动力源

2.热媒油加热自动监控系统该系统配置可据工厂压机自动化程度不同进行不同配置，但主要有下列部份组成：

2.1电气控制柜；

2.2智能压力、温度和真空控制器；

2.3可编程序控制器和触摸屏终端界面；

2.4监控计算机和相应的软件；

系统功能：

1监控功能：

1.1实时监视部份：包括系统监视、工艺曲线监视和报警监视，并能实时监视(或打印)并记录压机的设定工艺曲线，压力、温度和真空的实时工艺曲线，能动态显示各工艺参数、反馈数据和30多条温度压力真空曲线。并能显示当前炉的产品信息。

1.2数据分析处理部份：可以贮存8年的历史数据，可按月（或按日）查询和打印每一炉的产品相关数据、报警事件、历史查询，可对30多种连续温度压力真空曲线进行分析，并能对比分析两炉产品的实时数据。

1.3信息输入部份：当产品原料或品种需要改变时，录入相关产品信息。控制系统具有工艺曲线设置功能，可以绘制、贮存和传送19条(每条30段)压力温度工艺曲线及仪表相关参数。

1.4系统管理部份：具有系统管理员、工艺人员和操作人员的权限密码管理及数据管理。

2触摸屏操作系统功能

2.1压机升降及压力控制：具有自动和手动功能，并能动态显示液压系统的工作状况。自动方式能完成压机的压制工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可设定压力和运行时间，以及温度自动运行方式的置位跳步。

2.2温度控制温度自动手动设定：当处于自动运行状态时，整个系统的温度控制由系统自动完成；手动方式用于调试和排除异常情况，当处于手动运行状态时，可根据需要任意跳步运行不同的温度步号。

2.3吊笼装卸控制具有自动和手动功能，并能动态显示吊笼的工作状况。自动方式能自动完成整个压机的装料和卸料工艺流程；手动方式用于调试和排除异常情况，可对装机吊笼和卸机吊笼进行进、退、升、降、停等操作。

按用户需求，定制各种各种非标特殊型热媒油节能系统，以满足不同工艺要求。